冷鐓機出現開裂的原因有哪些？

冷鐓機在使用過程中經常受到不同程度的損壞。常見的質量問題是冷鐓機出現開裂，并且裂紋的原因可大致分為導線內部質量問題，本文主要分析冷鐓機裂紋的原因。
冷鐓機的內部質量問題主要是由于夾雜物引起的，但爐渣夾雜物通常是由于連續鑄造過程中的纏繞所致。非金屬夾雜物是影響焊絲原始質量的一個原因，從制造冷鍛機的經驗來看，由非金屬夾雜物引起的開裂，與線材固有的質量問題相比，線材的表面質量問題所占的比例非常大。
盤條的表面質量問題有兩個特征。
1.是導線中具有氧化特性的表面裂紋。這主要是由板坯表面裂紋所繼承。
2.是不具有氧化性能的導線表面裂紋。這包括：（1）導線上的特殊表面裂紋沒有氧化特性。 （2）通過軋制鋼生產的線材的表面質量主要是由于軋制的彎曲缺陷。
防止冷鐓機開裂的措施：
1、煉鋼和連鑄
由于液位的波動被控制在±20mm，皮下熔渣的夾雜深度小于2mm，液位的波動為±15mm。當在爐中加熱時，皮下熔渣夾雜物的深度消失2毫米。液位的波動從±5 mm增加到±20 mm，并且平板表面的縱向裂紋指數從0增加到2.0?？紤]到鋼廠的實際情況，有必要將液位的波動保持在±15 mm之內。當鋼水的過熱度增加10°C時，結晶器中的高溫鋼水流會使凝固的殼體腐蝕約2 mm，并發生應力集中，因此通過適當的過熱穩定地減少了鑄坯表面的垂直裂紋。能夠。弱控制用于嚴格控制二次冷卻區中的冷卻均勻性，并控制坯料殼的溫度反復升高，從而減少坯料的內部開裂。
2.黚鋼
滾動冷鐓機時，請仔細檢查并更換導板，導輪和套輥。適當調整冷head機的線材粗軋。道次系統優化了精軋機和減速機的設置，改善了工藝參數，在軋制過程中嚴格控制溫度，延遲了軋后冷卻，并顯著提高了產品質量。

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